發泡劑的選擇

發泡劑就是使對（duì）象物質（zhì）成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表麵活性劑三大類。化學發泡劑是那些經加熱分解後能釋放出（chū）二氧化（huà）碳和氮氣等氣體，並在聚合物組成中形成細孔的化合物；物（wù）理發泡劑就是（shì）泡沫細（xì）孔是通過某一種（zhǒng）物質（zhì）的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的（de）溶解而形成的（de）；發泡劑均具有較高（gāo）的（de）表麵活性（xìng），能有（yǒu）效（xiào）降低液（yè）體的表麵張力，並在液膜表麵雙電子層排（pái）列而包圍空氣，形成氣（qì）泡，再由單個氣泡組成泡沫。化學發泡劑又有無機發泡劑和有機發泡劑之（zhī）分。

有機發泡劑主要有以下幾類（lèi）：偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物。

無機（jī）發泡劑主要有以下（xià）類別：

碳酸鹽：主要是碳酸（suān）鈣（gài）、碳酸鎂、碳酸氫鈉。其中碳酸氫鈉是白色粉末，比重2.16。分解溫度約為100-140℃，並放出部分CO2，到270℃時失去全部（bù）CO2。

水玻璃：即矽酸鈉（nà），與玻璃粉料混合並加熱到（dào）850℃左右時，與玻璃反應並放出大量氣（qì）體，同時能加強材料抗（kàng）壓和抗拉強度，主要（yào）作為製（zhì）備泡沫（mò）玻璃的發泡劑使用。

碳化矽：當前泡（pào）沫玻璃工業生（shēng）產中所使用（yòng）的主要發泡劑（jì），800-900℃燒結時（shí）放出大量氣體。

碳（tàn）黑：也是一種（zhǒng）非常好用的發泡劑，加熱放出CO2，發泡效果（guǒ）好，但缺點（diǎn）是價格較高。

常（cháng）用的物理發泡劑有低沸點的烷烴和氟碳化合物。物（wù）理發泡劑是複配型物理發泡劑，具有發泡（pào）倍數高、泡沫穩定性好、泌水量（liàng）低等（děng）優點。物理發泡劑已廣（guǎng）泛應用於防火（huǒ）板、輕質隔牆板等發泡菱鎂製品的生產，並且在某些產品中具有事關成敗的（de）關鍵性（xìng）作（zuò）用。

活性劑

陰離（lí）子（zǐ）表麵活性劑水溶液在機械（xiè）作用力（lì）引入空氣的（de）情況下，產生大量泡沫，在紙麵石膏板（bǎn）、發泡混凝土領域大量應用。發泡（pào）劑的實質就是它的（de）表麵活性作用。沒有表麵活性作用，就不能發泡，也就（jiù）不能成為發泡劑，表麵活性是發泡的核心。

常用的表（biǎo）麵（miàn）活（huó）性劑類發泡劑有：十二烷基硫酸鈉（K12）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、鬆香（xiāng）皂類發泡劑、動植物蛋白類發泡（pào）劑、紙漿廢（fèi）液等。

發（fā）泡劑選擇要點

有機（jī）發泡劑存在的問（wèn）題是：（1）、發氣量小，一般僅是無機發泡發泡劑的15%-30%，殘（cán）渣量大，其中包括水和揮（huī）發性物質，有時會有臭味（wèi）和表麵噴霜；(2)、發泡的分解（jiě）發熱量（liàng）大，難以去除（chú），尤其在製（zhì）品壁厚度大的情況下，會使內部塑（sù）料過熱而分解，降低性能；（3）、發（fā）泡劑幾乎（hū）都是易燃品，分解溫度低，儲存和使用均應小心。

在塑料中加入一些填料，就可使塑料（liào）某些性能得到改進，由此（cǐ）更適（shì）合於某些專門用途（tú）。為了降低塑（sù）料的密度和硬度，或者增強它的隔熱性或隔音性，則（zé）最理想（xiǎng）的（de）填（tián）料就是空隙（xì）。含有空隙或泡孔（kǒng）的（de）塑料，分類為泡沫塑料。隨（suí）著發泡的程度，也就是空隙造（zào）成的泡沫的體積份額（é）的差異，泡沫塑料的性（xìng）能（néng）與基礎塑料可能有相當大的差別。發泡劑是一種化學品，可（kě）加到（dào）塑料中，在加（jiā）工過程的適當時間，它即會放出氣體，使塑料中形成泡（pào）孔。

塑（sù）料泡沫的形成一般可（kě）分為四個（gè）階段。第一階段，發泡劑必須完全均勻地分散在聚合物（wù）內，聚合物通常呈液體（tǐ）或熔融態。發泡劑此時（shí）在聚合物中可以形成真正的溶液，或者僅僅是均勻地分散在聚合物中，形成二相係統。

第二階段，大量（liàng）單個（gè）的氣泡形成後，該係統即轉（zhuǎn）變成一個氣（qì）體分散在液體中的係（xì）統了。此時往往要加入核化劑，以促進大量小氣泡形成。核化劑一（yī）般是極細的惰性顆粒，它們為新氣相的形成提供部位。

第三（sān）階段（duàn），最（zuì）初形成的（de）泡孔在不斷漲（zhǎng）大，這是因為有更多（duō）的氣體擴散並透過（guò）聚合物進入了（le）泡孔。如果（guǒ）這段時間夠長，則單個的泡孔就將互相接（jiē）觸（chù）。假如隔開單個泡孔（kǒng）的（de）壁破裂，那麽，通（tōng）過這種聚結方（fāng）式（shì），就會形成更大些的泡孔。如（rú）果主要是（shì）通過泡孔互（hù）連而形成的泡沫（mò），則稱之為開孔式泡沫。如果是由互不相（xiàng）連的（de）泡孔形成的泡沫，就叫閉孔式泡沫。如果允許泡孔聚結無限製地進行下去，那麽（me）泡沫（mò）就會塌陷，這是因為氣體全部（bù）自動（dòng）地與聚合物分離開了。

第四階段，當聚合物粘度增加，泡孔不（bú）能再增長時，泡沫就會穩定住。采（cǎi）用冷卻、交聯或其它方法都可以增加聚合物粘度。發泡過程的後三個階段，從時間來看，則可（kě）短至幾分之（zhī）一秒，最長也（yě）不會超過幾秒鍾。泡沫的形成，要求聚合物呈液態。為此，可通過加熱溶解（jiě）或（huò）塑化聚合物。泡（pào）沫塑料的生（shēng）產過（guò）程幾乎與任何普通塑料生產過程一樣，通常經過擠塑、滾塑和注塑，以及增塑糊加工和熱成型等過程。出於（yú）同樣原因，基本上任何種（zhǒng）類的塑料都能製成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬質和軟質都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙（yǐ）烯，都已工業規模（mó）地製成泡（pào）沫塑料。耐熱工程塑料和熱固性聚（jù）合物也是如此。