熱塑（sù）性樹脂注塑缺陷分析

一（yī）般注塑件缺（quē）陷主要有外觀、尺寸和技能等幾個方麵，外觀和注塑條件密切相關，尺寸和模具設計、材料收縮率相關，技能（néng）則（zé）主要取決於（yú）樹脂的（de）種類（lèi）。本文主要從外觀方麵的缺陷進行整理，從注塑工藝方麵提出改良措施。

一、料頭附（fù）近有黯區

是指在料頭周（zhōu）圍有明顯可見（jiàn）的環形，如果使（shǐ）用中心式澆口則為中心圓（yuán），側澆口則為同心圓，主要是加工高粘性材料時會發生這種現象，如PC，PMMA和ABS。如果注射速度太高，熔料流（liú）動速度過快且粘性高，料頭附近表（biǎo）層部分材料容（róng）易被錯位和滲入。而（ér）這些錯位就會在外（wài）層顯現出黯暈。

1、流速過高，則需要采用多級（jí）注射，如（rú）慢-較快-快；2、熔料溫度太低，需要對料筒加工溫度進行（háng）上調；3、模溫不夠或者沒有安裝模溫機（jī），進行安裝，並提（tí）高模溫設定溫度（dù）。

二、銳邊料流區有黯區。

製品表麵很好，知道銳邊。但是銳邊以（yǐ）後（hòu）表麵（miàn）出現黯區，並且粗糙。主要是注（zhù）射速度太（tài）快，流速太高，尤其（qí）是（shì）對（duì）高粘性的（de）熔體，表（biǎo）麵層容易在斜麵和銳邊後麵發生移位和（hé）滲（shèn）入，從而表現出黯區和粗糙。

主要是流體前（qián）端速度太快，可以采（cǎi）取多級注射（shè），如（rú）快-慢，在（zài）流體前端到（dào）達銳邊之前降低注射速度。

三、表（biǎo）麵光澤不均勻

指在均一的（de）模具表麵材質下，製品表麵表現為灰黯和光澤（zé）不均勻。注射成型生產的製品表麵一（yī）般是模具表麵的翻（fān）版（bǎn），製品的表麵粗（cū）糙（cāo）度取決於熱塑性樹脂的粘性及注塑工藝設置。因此，由於模具（jù）表麵粗糙（cāo）度（dù）的原因，製品表麵會出現為灰黯、較黯或光滑。

1、保壓（yā）壓力不夠，需（xū）要提高保壓壓力；2、保壓時間不夠，需要提高保壓時間；3、模（mó）溫太（tài）低（dī）或沒有，需要提高模溫；4，熔（róng）料溫度過低，需要適（shì）當提高機筒溫度。

四、空隙

製品內（nèi）部有圓形或拉長的氣泡，一般發生在壁厚較厚的製（zhì）品內部。通常是因為模具內的空氣被流（liú）入模腔的熔料包裹，並存在於壁厚較厚的位置。

1、保壓壓力太（tài）低，需要適當提高（gāo）；2、保（bǎo）壓時（shí）間不足，需要（yào）適（shì）當延長保（bǎo）壓時間；3、模溫太低，需要適（shì）當提高（gāo）模溫；4、熔料溫度過（guò）高（gāo），需要適當降低機筒溫度。

五、氣泡

製品表麵（miàn）和內部有許多氣泡，不同於空隙（僅僅隻在製品壁厚最厚的地方才有）。氣泡主要發生在必須高溫下加工的熱（rè）敏感性材料，成型溫度太高，分子分裂導致材料分解，熔料（liào）發生熱降解，從而產生氣泡。

1、熔（róng）料溫度太高（gāo），需要降（jiàng）低料筒溫（wēn）度，以及（jí）螺杆的轉速；2、物料在料筒（tǒng）中停留時間過長，使（shǐ）用較小的料筒直徑。

六、白點

料頭附近有未融化的顆粒。由於薄壁（bì）製品生產成型周期短，注塑機必須以很高的螺杆轉速進行塑化從而使熔料在螺杆（gǎn）內殘留時間很短，來不（bú）及塑化熔融，通常PE和PP注（zhù）塑容（róng）易產生。

1、熔料溫度太低，需要適當提高料筒溫度；2、螺杆轉速太高，物料來不及塑化熔融，需要適當降低螺杆轉速；3、螺杆背（bèi）壓太低，增加螺杆背壓；4、循環時間太短，物（wù）料在機筒內殘留時間不足，熔融不充分，需要適當延長（zhǎng）循（xún）環時間。

七、灰黑斑紋

一般發生在澆口附近（jìn），流道中間和遠離澆口的部分，且隻能在（zài）透明的製品中（zhōng）才（cái）可看出，常見於（yú）PMMA、PC、PS。如果計量（liàng）過程開始太早，螺杆喂料區裏顆粒裹（guǒ）入的空氣未逸出喂料口，空氣就會被（bèi）擠入熔料內，同時喂料區的壓力太低不（bú）足以（yǐ）能將空氣移（yí）到後麵，料筒裏熔料中被擠入的空氣就會使製品內產生灰（huī）黑斑（bān）紋。

1、螺杆背壓太低，適當（dāng）增加螺（luó）杆背壓；2、喂料區的溫度設定過高，適當降低；3、螺（luó）杆轉速（sù）太快（kuài），需要適（shì）當降低螺（luó）杆轉速。

八、料頭附近有灰黑斑

製品表麵（miàn）上以澆口或附近一點為中心向外發散出現銀色（sè）或黑色紋跡（jì）。這是由被（bèi）擠入和壓縮的另一種氣泡，當螺杆降壓幅度太高，速度太快，螺杆頭前麵的熔料釋放過多，會在熔料（liào）內產生負壓，而在溫（wēn）度過高的情況下，就（jiù）會在熔體內形成氣泡，這些氣泡（pào）會在（zài）以後的注（zhù）射階段再次受到（dào）壓縮，導（dǎo）致紋跡產生。

1、螺杆降壓太高，需要適（shì）當調整；2、螺杆降壓（yā）率太（tài）高（gāo），適當減小；3、熔料溫度過高，需要降低料筒溫度、螺杆背壓、螺杆（gǎn）轉速。

九、放射紋

是指從澆口（kǒu）噴射出，有灰黯色的一股熔流在（zài）稍微接觸模具壁後馬上被隨後（hòu）注（zhù）射的熔（róng）料包住，部分或完全隱藏在製品內部。

1、注（zhù）射速度（dù）太快，適當降低（dī）；2、注（zhù）射速（sù）度單級，采用多級注射，如慢-快；3、熔料溫度過低，提高機筒溫度；4、澆口區域模溫太低，適當提高。

十、冷料頭（tóu）

是指有（yǒu）一塊冷料卡在或者粘在料（liào）頭（tóu）附近的表麵上。主要是（shì）因為機器噴（pēn）嘴或熱流道周圍的溫度（dù）控（kòng）製不合理，導致注射（shè）前，噴嘴（zuǐ）處的熔料冷（lěng）卻，最後被注射到模腔。

1、噴嘴溫度（dù）太低，適當提高，並減少噴嘴接觸區，防止溫度流失；2、熱流道溫度過低，適當提高。

十一、唱片紋

在整個料流方向（xiàng）上甚至流道末端可看出很深的槽，PC、ABS製品比較常見。在低注射速度的條件下，接觸模具表麵的熔體凝結速度太快，阻力太（tài）高，就會在流體前端（duān）產生扭曲，凝固的外層材料不會完全接觸模腔而是形（xíng）成波浪紋。

1、注射速度太（tài）低，適當提高；2、料溫太低，適（shì）當（dāng）提高料筒溫度、增加螺杆背壓；3、模溫過低，適當提高（gāo）；4、保壓壓力不足，適當提高。

十二、接合縫

各（gè）流體前端相遇時，交匯的一條線。工藝調試一般（bān）不可能完全避免，能做的是降低亮度，或者移到不顯眼的位置。

1、注射速度太低，適當提高；2、模溫不足，適當提高；3、料溫不足（zú）、適當提高料筒溫度；4、保壓不足、適當增加，並盡早進行保壓切（qiē）換。

十三、水跡紋

在製品表麵有很長的銀絲，開（kāi）口方向沿著料流方向。容易吸水的PA、ABS、PMMA、SAN、PBT容易吸水，在（zài）顆粒熔化時，在顆粒表麵的潮氣會轉變成（chéng）蒸汽形成氣（qì）泡，在注射時，氣泡暴露在流體前（qián）鋒的表麵，爆（bào）裂後產生不規則的紋路。

材料（liào）含（hán）水率太高，需（xū）要進行幹燥。

十四、溢邊

在分型線或（huò）模具密封麵出現薄薄的飛邊。主要是注射和保壓過程中，機器的（de）合模力不夠，模具沒辦法鎖緊密封，熔料會溢出。

1、鎖模力不夠，適當提高；2、注射速度（dù）過快，適當減少，並采用多級注射：快-慢；3、保壓切換偏晚，適（shì）當提早；4、熔料溫度過高，適當減少料筒溫度；5、模具溫度過高，適當（dāng）降低；6、保壓壓力過（guò）高，適（shì）當降低。

十五、翹曲

製品在脫（tuō）模後或冷卻後一段時間內產生旋轉或者扭曲現象（xiàng）。在脫模的時候，按不同的製（zhì）品（pǐn）形狀，應力旺旺會造成不同程度的變形，內應力使製品收縮（suō）不均，小顆粒移位，顆粒內冷卻不平（píng）衡或顆粒內產生過量的壓力，特別（bié）是用部分（fèn）結晶材料製成的製品，如PE、PP、POM比非晶體材料如PS、ABS、PMMA、PC更容易（yì）產生縮壁、翹（qiào）曲。

1、模內壓力過高，適當（dāng）降低保壓，並將保壓切換提前；2、模溫太低，適當提（tí）高；3、注（zhù）射速度過低，適（shì）當提高；4、熔料溫度過低，適當提高料筒溫度、增加螺杆背壓。