空氣（qì）彈簧氣管

優點：裏氏硬度計的主機（jī）接收到衝擊（jī）裝置獲得的信（xìn）號進行處理、計算（suàn），然後在屏幕上 直接顯示出裏（lǐ）氏硬度值，便攜式裏氏硬度計用裏氏（HL）測量後可以轉化為（wéi）：布氏（HB）、洛氏（HRC） 、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用裏氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、裏氏（ HL）、肖氏（HS）測量硬度值,同時（shí）可折算出材料的抗拉強度σb，還可以將測量（liàng）結果儲存、直接打印（yìn）輸 出或傳送給計算機作進一步的數據（jù）處理。3.應用範圍：裏氏硬（yìng）度計是一（yī）種便攜袖珍裝置，可應用於各種衝壓模具材料、工件的表麵硬度（dù）測量（liàng），特別是大型鍛鑄 件的（de）測量，其（qí）最大的特點是可以任（rèn）意方向檢測，免去了普通硬（yìng）度計對工件大小、測（cè）量位（wèi）置等的限製。
4.韌性衝壓模具材料在（zài）衝擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為韌（rèn）性。通常采（cǎi）用（yòng）衝擊試驗，即用一定（dìng）尺寸和形狀的 衝壓模（mó）具試樣在規定類型的衝擊試驗機上承受衝擊載荷而折斷（duàn）時（shí），斷口（kǒu）上單位橫截麵積上所消耗的衝擊 功表征材料的韌性：αk=Ak/F單位J/cm2或（huò）Kg•m/cm2，1Kg•m/cm2=9.8J/cm2αk稱作衝壓模具材料的（de）衝擊（jī） 韌性，Ak為衝擊功，F為斷口的原始截麵積。5.疲勞強度（dù）極限衝壓模（mó）具（jù）材料在長期的反複應力作用或作用 下（應力一般均小於屈服極限強度σs），未經顯著（zhe）變形就發生斷裂（liè）的現象稱為（wéi）疲勞（láo）破（pò）壞或疲勞斷裂，這 是由於多種（zhǒng）原因（yīn）使得零件表麵的局部造成大於σs甚至大於σb的應力（應力集中），使該局部發（fā）生（shēng）塑性 變形或微裂紋，隨著反複交變應力作用次數的增加，使裂紋逐漸擴展加深（裂（liè）紋尖端處應力集中）導致 該局部處承受應力的實際截（jié）麵積減（jiǎn）小（xiǎo），直至局部應力（lì）大於σb而產生斷裂。
在實（shí）際應用中，一般把試樣在 重複或交變應力（拉應力、壓應力、彎曲或扭轉應力等）作用下，在規定的周期數內（nèi）（一般對鋼取 106~107次，對有色衝壓模（mó）具取108次）不發生斷裂所能承受的最大應力作（zuò）為疲勞強（qiáng）度極限，用σ-1表示 ，單位（wèi）MPa。除了上述五種最（zuì）常用的力學性能指標（biāo）外（wài），對一些（xiē）要求特別嚴格的材料，例如（rú）航空航天以及核 工業、電廠（chǎng）等使用的衝壓模具材料，還會要求（qiú）下（xià）述一些力（lì）學性能指標：蠕變極限（xiàn）：在一（yī）定溫（wēn）度和恒定拉（lā） 伸載荷下，材料（liào）隨時間緩慢產生塑性變（biàn）形的現（xiàn）象稱為蠕變。通常采用高溫拉（lā）伸蠕變試驗，即在恒定溫度 和恒定拉伸載荷下，試樣在規定時間內的蠕變伸長率（總伸長或殘餘伸（shēn）長）或（huò）者在蠕變（biàn）伸長速度相對恒 定的階段，蠕變速度不超過某規定（dìng）值時的（de）最大應力，作為蠕變（biàn）極限，以表示，單位MPa，式中τ為試驗持 續時間，t為溫度，δ為伸長（zhǎng）率，σ為（wéi）應力；或者（zhě）以表示，V為蠕變速度。高溫拉伸（shēn）持久強度極（jí）限：試（shì）樣 在恒定溫（wēn）度和恒（héng）定拉伸載荷作用下（xià），達到規定的持續時間而不斷裂的最大（dà）應（yīng）力，以（yǐ）表示，單位MPa，式中 τ為持續（xù）時間，t為溫度，σ為應力。衝壓模（mó）具係數：以Kτ表示在持續時間相同（高（gāo）溫拉伸持久試驗） 時,有缺（quē）口的試（shì）樣與無缺口的光（guāng）滑試（shì）樣的應力之（zhī）比：式中τ為試驗持續時間，為缺口試樣的應力，為光滑 試樣的（de）應力。或者（zhě）用：表示，即在相同的應（yīng）力（lì）σ作用下，缺口（kǒu）試樣（yàng）持續時間與光滑試樣持續時（shí）間之比。 抗（kàng）熱性：在高溫下材料對機械載荷的抗力。