常見的防爆電氣設備基本術語

常見的防（fáng）爆電氣設（shè）備基本術語

防爆電氣設（shè）備是指按照國家標準和相關防爆技（jì）術標準（zhǔn）和規範設計、製造（zào）的電氣設備。在（zài）規定條件下的（de）爆炸性環（huán）境中，使用（yòng）不會引起周圍爆炸的（de）電氣設備。

基本術語

防爆形式：為防止周圍爆炸性環境被點燃而對電（diàn）氣設備采取的各種具體措施（shī）。

最高表麵溫度：電氣設備的（de）任何部分或任何表麵在最不利的工作（zuò）條件下工作時所（suǒ）達到的最高溫（wēn）度。

電纜密封套（電纜密封套）：一（yī）種允許（xǔ）將（jiāng）一根或多根電纜和/或光纜引入電氣設（shè）備並保持相應防爆型（xíng）式的裝置。

夾緊裝置：電纜密封套的一部分，用於防止電纜的拉伸或扭曲傳遞到連接器。

壓縮組件：電纜（lǎn）密封套的（de）組件，用於（yú）對密封環施加壓（yā）力以確保其有效功能。

Ex電纜密封套（tào）：與設備分開測試，但用作認（rèn）證設備的電纜密封套，安（ān）裝時可（kě）以安裝到設備外殼上。

Ex 組件：用於爆炸性氣體環境的電氣設備的零件或組件，不能單（dān）獨使用並帶有 U 符號，與其他設備或係統一起使用時需（xū）要額外的認證（Ex 電纜密封套除外）。

爆炸性氣體環境引燃溫度：能引燃爆炸性氣體與空氣混（hún）合物的熱表麵的最低溫度。

設備表麵最高溫度（dù）：在允許的最不利條件下運行時，電氣設（shè）備的（de）表麵或任何部分可能達到並可能點燃周圍爆炸性氣體環境的最高溫度。

工作溫度：設備在額定運行時達到的溫度。

符號“U”：用（yòng）於表（biǎo）示防爆元件的符號，防爆合（hé）格證號後加U。

符號（hào）“X”：用於表示（shì）特殊安全（quán）使用（yòng）條件的符號，防（fáng）爆合格證編號後加X（如安裝角度、不允許的（de）氣體環境等）。

防爆外殼：內（nèi）部裝（zhuāng）有能點燃爆炸（zhà）性環境中零件的外殼，能承受（shòu）內部爆炸性（xìng）混合物（wù）爆炸產生的壓力，並能防止爆炸擴散到周圍的爆炸性環境。

呼吸裝置：一個整體或獨立的隔爆外殼組件，設（shè）計用於在外殼內的氣體與周圍大氣之間進行交換。

排水裝置：一個整體或獨立的隔（gé）爆（bào）外殼（ké）部件，設計用於從（cóng）外殼中排出冷凝水。

Ex 插頭（tóu）插頭：與（yǔ）設備外殼分開測試（shì）的螺紋插頭，但具有設備證書，並規定無需進一步考慮即可（kě）組裝在設備外殼上。

Ex螺紋管接頭：與設備外（wài）殼分開測試的螺紋管接頭，但有設備證書，並規定組裝在設（shè）備外殼上，無需進一步考慮。

增安型：適（shì）用於電氣設備的一種保護是使用附加措施來提高安（ān）全性並（bìng）防止（zhǐ）在正常工（gōng）作期間或在指定的異常情況下出現危險溫度、電弧和火花的可能性。不（bú）包括在（zài）正常操作期間產生電弧或火花的設備（bèi）。

電氣間隙（xì）：兩個導電部件之間的最短空（kōng）間距離。

爬電距離：沿絕緣材料表麵的兩個導電部分之間的最（zuì）短距離。

防爆原理

在爆炸性氣體環境中，防爆標誌中的防爆型式分為隔爆型“d”、增安型“e”、本質安全型“i”、正壓型外殼“p”、油浸“o”型、填砂型（xíng）“q”、“n”型、封裝型“m”、特殊型等。

“d”型隔爆外殼

隔（gé）爆外殼型電氣設備的防爆安全性能主要由“隔爆外殼”來保證。“隔爆外殼”允許進入內部的爆炸性（xìng）氣體混合物在外殼內（nèi）燃燒爆炸，但（dàn）不允許將爆炸傳播到外殼外並點燃周（zhōu）圍的爆炸性氣體（tǐ）混合物（wù）。

增加安全性“e”

增安型（xíng）電氣設備的（de）防爆安（ān）全性能主要是對電（diàn）氣設（shè）備采取一些結構措施和安（ān）全要求空氣彈簧（huáng）表麵（miàn）沒任何標（biāo）識，進一步提高其安全性和可靠性，使其不能成為可燃（rán）氣體的點火源。

本質安全（quán）的“i”

本質安全電氣設備的（de）防爆安全性（xìng）能主要是通過（guò）限製（zhì）電路的能量達到防爆（bào）的。在此類電氣設備中，即使由於放電和熱效應等原因造（zào）成電路（lù）短路、開（kāi）路、絕（jué）緣擊穿（chuān）等故障，也（yě）不會引起爆炸性（xìng）氣體混合物點燃。

正（zhèng）壓殼型（xíng）“p”

正（zhèng）壓外殼式電氣設備的防爆安全性能取決（jué）於在電氣設備內充入一定壓力的保護氣體，使可能產生火花、電弧和危險溫度的電氣元件處（chù）於保護氣體中。這樣，這些組件不會（huì）有點燃（rán）爆炸性氣體混合物的危險。

油浸式“o”

油浸式電氣設備（bèi）的防爆安全性能是通過將電氣設備中的帶電部件浸入保護油中，防止這（zhè）些部件（jiàn）接觸可燃氣（qì）體來實現的。

填砂型“q”

充砂電氣設備的防爆安全性能是將電氣設備的（de）電氣元件固定在設備外殼內的適（shì）當位置，並用填（tián）充材料將這些元件完全掩埋，以防止它們引燃外部可燃氣體——空氣混合物。達到了。

“N”型

“n”型防爆型的保護方法很複雜，分類也很詳細，各類“防爆（bào）原理”這裏不再贅述（shù）。“n”型電氣設備作為（wéi）一個（gè）整體是（shì）為了保證設備在正常運行條件和規（guī）定的異常條件下運（yùn）行時不產（chǎn）生運行（háng）火花、電弧或危險溫度。即使產生火花、電弧或（huò）危險溫度，它（tā）也會在自（zì）身的保護措施中發揮作用。不能點燃周圍的爆炸性氣（qì）體環（huán）境。

澆注型“m”

封裝電氣（qì）設（shè）備的防爆安全性能（néng）是用封裝化合物（wù）封裝被保護的電氣元件，防止這些元件接觸周圍的可（kě）燃氣體，從而防止其點燃周（zhōu）圍的爆炸性氣體環境。

特種

特種電氣設備采用安（ān）全措施和安（ān）全要求沒有固定的模式。在這種情況下，設計者會根據燃（rán）燒和爆炸的充分必要條件，提出一些必要的安全措（cuò）施和安全要求。“該結構的設計和製造（zào）使其不能成為易燃氣體的點火源。

Ⅰ類電氣設備：最高表麵溫度不超過（guò）-150℃，此時電氣設備表麵可能積聚煤（méi）塵；-450℃，當電氣設備表麵（miàn）（如防塵罩內）無（wú）煤塵堆積時。

Ⅱ類電氣設備：Ⅱ類電氣設備（bèi）溫度組別

爆炸性氣（qì）體環境分為3個危（wēi）險區域（yù）：

0區：爆炸性氣體混合物連續或長時間存（cún）在的環境（jìng）；如處理容器（qì）內部、與大氣相通的儲罐、油（yóu）（液）罐內油（液）上方的（de）蒸氣空間和水平麵下方的空間。

1區（qū）：正常（cháng）運行時可能出現爆（bào）炸性氣體混合物的環境；例如（rú），在（zài）設備正常運行過程中釋放易燃物質的泵、壓縮機和閥門的密封件；在正常運行期間向大氣釋放物質的采（cǎi）樣點。

2區：正常（cháng）運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使發生爆炸性氣體混合（hé）物也僅存在很短時間的環（huán）境。如法蘭、管（guǎn）接頭、接頭等；在正常運行期間（jiān）不可能釋放泵、壓縮機和閥門密封件、安全（quán）閥（fá）和通風口。

 

根據防爆區域劃分選（xuǎn）擇（zé）

防爆（bào）區域（yù）分為0區、1區、2區（qū）。 應根據三個危險區域選擇不同的防爆產品（pǐn）：

0區防爆設備：如果電氣設備和電（diàn）路（lù）滿足-11-本安（ān）要求空氣（qì）彈簧表（biǎo）麵沒任何標識，則該電（diàn）氣（qì）設備和電路可以在0區使用。那麽（me）0區使用的電氣設備隻能選為本質安全電器或（huò）特製的防爆電器。

1區使用的設備：如果電氣設備滿（mǎn）足（zú）0區使用要（yào）求或以下防爆類型中的（de）一種或多種，​​則電氣設備可用於1區。隔爆外殼“d”滿足-1要求（qiú）提高安全性“e”型滿足-7要求本質安全“i”型滿足-11要求正壓p型，填砂型q，油浸型o，封裝型m

2 區設備： 2 區可以安裝以下電氣設備： 0 區或 1 區或“n”設備或特（tè）殊“s”設（shè）備的電氣設備（bèi）。

根據氣體（tǐ）或蒸汽的著火（huǒ）溫度選擇

電氣設備的選擇應根據最高表麵溫度不超過可（kě）能出現的任何氣體或蒸汽的著火（huǒ）溫度。

總結：（不管是防爆燈（dēng）具、電器還是管件，因為它們的防爆結構和原理都是一樣的）

選擇原則：隻有（yǒu）高不能低，高可（kě）以代替低，低不能代（dài）替高。防塵防爆

粉塵防（fáng）爆電氣設（shè）備（bèi）的概念：采用符合規定要求（qiú）的（de）防塵、防塵外殼，使粉塵不可能或難以進入外殼，與火源隔絕，達到防爆。IEC規定其標誌用“Ex”表示（shì）。與“DIP”有很大區別。根據使用（yòng）區域，分為1D/2D/3D三個等級。