化工橡膠空氣（qì）彈簧與其它（tā）橡膠空氣彈簧特性要求（qiú）

化工橡膠空氣彈簧與（yǔ）其它橡膠空氣（qì）彈簧（huáng）特性要求區別？泵是進行液體輸送的機械，化工橡膠（jiāo）空氣彈簧是其中的一種，它通（tōng）過葉輪使流經葉輪的液體受到離心力的作（zuò）用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。由於化工生產對泵的（de）特殊要求，化工橡膠空氣彈簧與其它橡膠空氣彈簧相（xiàng）比有以下幾（jǐ）個特點：

(1)能適應（yīng）化工工藝需（xū）要橡膠（jiāo）空氣彈簧在化（huà）工生產中，不但要輸送液體物料並提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸（shū）送的物料量，在一定的化（huà）工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持（chí）泵（bèng）高效率可靠運行。 

(2)耐腐蝕化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物（wù）等往往（wǎng）多為腐蝕性介質。這就要求泵（bèng）的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩定（dìng）、長壽命運（yùn）轉。

(3)耐高（gāo）溫、低溫化工泵輸送的高溫介質，有流程液（yè）體物料（liào），也有反應（yīng）過程所需要和產生的載熱液體。例（lì）如：冷凝液泵、鍋爐給橡膠空氣彈簧、導熱（rè）油泵。化工泵輸送的低溫介質種類也很多，例如（rú）：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。不管輸送（sòng）高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當（dāng），必須有足夠的強度，設計、製造的泵的零件能耐熱衝擊、熱膨脹（zhàng）和低溫冷（lěng）變形、冷脆性等的影響。

(4)耐磨損（sǔn）、耐衝刷由於（yú）化工泵輸送的物流中含有懸（xuán）浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的（de）在高壓高流速下工作，泵的零部件表麵保護層被破壞，其壽命較短（duǎn），所以必須提（tí）高化工泵的耐磨性、耐衝刷性，這就（jiù）要求泵的（de）材料選用耐磨的錳（měng）鋼、陶瓷、鑄鐵（tiě）等，選用（yòng）耐衝刷的鈦材、錳鋼等。

(5)運行可靠化（huà）工泵（bèng）的運行可靠包括兩（liǎng）個含義：一（yī）是長周期運行不出故障;二是運行中各種參數平穩。運行的可靠性對化工生產（chǎn）至（zhì）關重要。若泵經常發生故障，不僅會造成經常停產，影響（xiǎng）產量和經濟效益，而且有時還可能造成化（huà）工係統（tǒng）的事故。化工泵轉速的波動，會引起流量及泵出口壓力的波動，使化工生產不能正常進行或係統中的反應受到（dào）影（yǐng）響（xiǎng），物料（liào）不能平衡，不僅造成浪費，甚至造成產品質量下降或使產品報廢。

(6)無泄漏或少泄漏化工泵輸送的介（jiè）質多數為易燃、易爆、有（yǒu）毒、有害的液體，一（yī）旦泄漏將（jiāng）嚴重汙（wū）染環境，危及人身安全和職工的身心健康（kāng），更不（bú）符合無（wú）泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行（háng）時不泄漏，在泵的密封上采用新技術、新材料，按規程操（cāo）作，高（gāo）質量檢修。

(7)能輸送臨界（jiè）狀態的液體臨界狀態的液體，當溫度升（shēng）高或（huò）壓力降低時，往往會汽（qì）化。化工泵（bèng）有時（shí）輸送（sòng）臨界狀（zhuàng）態的液體，一旦液體在泵內汽化，則易於（yú）產生氣蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗氣（qì）蝕性能。同時，液體的汽化，可能引起泵內動靜部分的摩擦膠合，這就要求有關間隙取大一些。為了避免由於液體的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因幹摩擦而（ér）破壞，這類化工泵必須有將泵內發（fā）生的氣體充分排除（chú）的結構。輸送（sòng）臨界狀態液體的泵，其軸（zhóu）封材料可采用自潤滑性能較好的材（cái）料，如聚四氟乙烯、石墨等。對於軸封結構，除填料密封外，還可采用雙端（duān）麵機械密封或迷宮密封等。采用雙（shuāng）端麵機械密封時，兩端麵之間的空腔內，充以外來（lái）的密封液（yè）體;采用迷宮密封時，可（kě）從外界引入具有一定壓（yā）力的密封氣體。密封液體（tǐ）或密封氣體漏入泵內（nèi）時，對泵送介（jiè）質應（yīng）該是無妨的，如果漏入（rù）大氣也無（wú）害。如輸（shū）送臨界狀態的（de）液氦時，雙（shuāng）端麵機（jī）械密封的空腔（qiāng）內可用甲醇作密封液體;輸送易汽化的液態烴時，迷（mí）宮密（mì）封中可（kě）引入氮氣。