工業空氣彈簧管道

產生屈服（fú）時的應力稱為屈服強度極限，用σs表示，相應於拉伸試驗曲線圖中 的S點稱為屈服點。對（duì）於（yú）塑性高的材料，在拉伸曲線上會出現明顯的屈服點，而對於低塑性材料則沒有明 顯的屈服點，從（cóng）而難以（yǐ）根據屈服點的外力求出屈服極限。因此，在拉伸試驗方法中，通常規定試樣（yàng）上的 標距長度產生0.2%塑性變形（xíng）時的應力作為條件屈服極限，用σ0.2表（biǎo）示。屈服極限指標（biāo）可用（yòng）於要求零件在 工作中（zhōng）不產（chǎn）生（shēng）明顯塑（sù）性變形的設計依據。
但是對於一些重要（yào）零件還考慮要求屈強比（即σs/σb）要小， 以提高其安全（quán）可靠（kào）性，不（bú）過此時材料的利用率也較低了（le）。（3）彈性極限（xiàn）：材料在外力作用下將產（chǎn）生變形，但是去除外力後仍能恢複原狀的能力稱為彈（dàn）性。衝壓模 具材料能保持彈性變形的最大應力即為（wéi）彈性極限，相應於（yú）拉伸試驗曲（qǔ）線（xiàn）圖中的e點，以σe表（biǎo）示，單位為 兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo式中Pe為保持彈性時的最大外力（或者說（shuō）材料最大彈性變形時的載（zǎi）荷）。（4）彈性模數（shù）：這是材料在彈（dàn）性極限範圍內的應力σ與應變δ（與應力相（xiàng）對應的單位變形量）之比，
用 E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα式中α為拉伸（shēn）試驗曲線上o-e線與水（shuǐ）平軸o-x的夾角。彈性模數 是反映衝壓（yā）模具材料的指標（衝壓模具材料受力時抵抗彈性變形的能（néng）力稱為）。2.塑性,衝（chōng）壓模具材料在外力作用下產生永久變形而不破（pò）壞的（de）最大能力稱為塑性，通常以拉伸試驗（yàn）時的試樣（yàng）標距 長度延伸率δ（%）和試樣（yàng）斷（duàn）麵收縮率ψ（%）延伸率δ=[（L1-L0）/L0]x100%，這是拉（lā）伸試驗（yàn）時試樣拉（lā） 斷（duàn）後將試樣斷口對合起來後的標（biāo）距長度L1與試樣原始標距長度L0之差（增長量）與L0之比。在實（shí）際試驗 時，同一材料（liào）但是不同規格（直徑、截麵形狀-例如方形、圓形、矩形以及標距長度）的拉伸試（shì）樣測得的 延伸率會有不同，因（yīn）此一般需要特別加注，例如最常（cháng）用的（de）圓截麵試樣，其初始標距長度為試樣直（zhí）徑5倍時 測得的延伸率表示為δ5，而初始標距長度為試樣直徑10倍時測得的延伸率則表（biǎo）示（shì）為δ10。斷麵收縮率ψ =[（F0-F1）/F0]x100%，這是（shì）拉伸試驗（yàn）時試樣（yàng）拉斷後原橫截麵積F0與斷口細頸處最小截麵（miàn）積F1之差（chà）（斷 麵縮減量）與F0之比。實用中對於最常用的圓截麵試樣通常（cháng）可通過直（zhí）徑測量進行計算：ψ=[1-（D1/D0） 2]x100%，式（shì）中：D0-試樣原直徑（jìng）；D1-試樣（yàng）拉斷後斷口細頸處最小直徑。δ與ψ值越大，表明（míng）材料的塑性 越好。3.硬度,衝壓模具材（cái）料抵（dǐ）抗其他更硬物體壓入表（biǎo）麵（miàn）的能力稱為硬度（dù），或（huò）者說是材料對局部塑性變形 的抵抗能力。因此，硬度（dù）與強度有著一定的關係。