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高壓膠（jiāo）管具有自身的某些優秀特性，就好比高壓膠管具有較高的抗壓性與承載能力一樣，那麽高壓膠管損壞的原因有哪些呢？下麵跟隨高壓膠管廠家（jiā）一起來了解下吧~
1．製造質量（liàng）差
（1）高壓膠管管壁的內外層均為耐油（yóu）橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的膠管會出現（xiàn）：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過鬆或鋼絲層（céng）數（shù）過少；膠管加壓後變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲（sī）鏽蝕；內層（céng）膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼（gāng）絲層黏著力不足（zú）。上述情況都會使膠管地承受力降低（dī），最終在管壁的薄弱處出現爆裂。
（2）膠管與接（jiē）頭裝（zhuāng）配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓的過（guò）緊或過鬆，造成接頭處早期損壞。裝配時，若扣壓量過小，即（jí）接頭與膠管間壓（yā）得過鬆時，在油壓的作（zuò）用下膠管在使用初期便有可能（néng）從接頭中脫出；若扣（kòu）壓量過大（dà），則接頭與膠管壓得過緊，易導致膠管內層受到局部破壞，產生裂紋，高壓油會從破裂處直接進入（rù）鋼絲層，再（zài）沿鋼絲間的縫隙竄到（dào）外（wài）套尾部噴出，或一直沿鋼絲層（céng）竄到某處積聚起來，使外層膠產生鼓（gǔ）包甚至破裂（liè）。膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造（zào）成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。
此外，接頭設計不合理、加工質量差（chà），也會造成內膠損壞；若接頭材質選擇不當，在扣壓過程中易產生（shēng）變形，從而（ér）影響扣壓質量，使膠管的壽命縮短。
2．使用不當　　在質量有保證的前提（tí）下，如果使用不當，也會大（dà）大地縮短膠管地使用壽（shòu）命。實際工作（zuò）中，大部分高壓膠管地損壞都是由於使（shǐ）用不當造成的。
（1）受頻繁、劇烈的壓力衝擊。高壓膠管出現爆（bào）裂，一般不是（shì）因承受靜壓力（lì）太大所致，而（ér）是與壓力衝擊的劇烈程度和次數有關。工（gōng）程機械在作業時，油管內會反複出現油壓的突（tū）然升高或（huò）降低的情況，從而構成對油管頻（pín）繁（fán）的（de）壓（yā）力衝擊，導致各部的油封損壞加劇、膠管出現起泡和破裂以及管接頭的鬆動（dòng）滲（shèn）漏現（xiàn）象。因此在操作時，閥杆的扳動不可過猛，一（yī）定要平緩。
（2）油液的使用溫度過高（gāo）。工（gōng）程（chéng）機械（xiè）作業時，液壓係統因功率損（sǔn）耗（hào）而使（shǐ）油液發熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天（tiān）），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，香蕉越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降（jiàng），膠管就會很快爆裂。因（yīn）此，在作業中，當液壓係統出（chū）現（xiàn）溫（wēn）升過高、過快時，應及時查明（míng）原因，予以排（pái）除；夏天作業，特別是連續作業時，應采取必要的降溫措施。
（3膠管選（xuǎn）用、安裝不合（hé）理。在更換高（gāo）壓膠管（guǎn）時（shí），所選用（yòng）膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸（cùn）都要（yào）合理（lǐ），且應盡量減小膠管彎（wān）曲程度；在擰（nǐng）緊接頭螺母時，不要使膠管產生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大（dà）降低膠管的使用壽命；對（duì）一些容易發生摩擦（cā）的部位應采取防（fáng）護措施，以（yǐ）防止膠管因磨損而（ér）爆裂。
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