地（dì）鐵（tiě） 壽命橡膠空氣彈簧能用幾次

高壓膠管具有自身的某些優秀特性，就（jiù）好比高壓膠管具有較高的抗壓性與承載（zǎi）能力一樣，那麽高壓膠管損壞的原因有哪些呢？下麵跟隨高壓膠管廠（chǎng）家一起來了解下吧~
1．製造質量差
（1）高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編（biān）織鋼（gāng）絲或纏繞鋼絲（sī）。質量差的膠管會出（chū）現：膠管壁厚薄不均；鋼絲（sī）編織（zhī）過緊、過鬆或鋼絲層數過少；膠管加壓後變形量（伸（shēn）長、縮短（duǎn）或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲鏽（xiù）蝕；內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼（gāng）絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上（shàng）述情況都會使膠管地承受力（lì）降低，最終在管壁（bì）的薄弱處出現爆（bào）裂。
（2）膠（jiāo）管與接頭裝配時的扣壓量和扣（kòu）壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓的過緊或（huò）過（guò）鬆，造成接頭（tóu）處早期損壞。裝配時，若扣（kòu）壓（yā）量過小，即接頭（tóu）與膠（jiāo）管間壓得過鬆時，在油壓的作（zuò）用下膠管在使用初期便有可能從接頭（tóu）中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導致（zhì）膠管內層（céng）受到局部破壞，產生裂紋，高壓油（yóu）會從（cóng）破裂處（chù）直接進入鋼絲層，再（zài）沿鋼絲間的縫隙（xì）竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積（jī）聚起來，使外層膠產生鼓包甚至破裂。膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快（kuài），容易造成內膠損壞和鋼絲層（céng）斷裂，使膠管在使用（yòng）中過早損壞（huài）。
此外，接（jiē）頭設計不（bú）合理、加工質量差，也會造成內膠損壞；若接頭材質選擇不當，在扣壓過程中易產生變形，從而影（yǐng）響扣壓質量，使（shǐ）膠管的壽命縮短（duǎn）。
2．使用不當　　在質量有保證的（de）前提下，如果使用不（bú）當（dāng），也（yě）會大大（dà）地縮短膠管地使（shǐ）用壽命。實際工作中，大部分高壓膠管地損壞都（dōu）是由於使用不當造成的。
（1）受頻繁、劇烈的壓力衝擊。高壓膠管出現爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力（lì）衝擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業時，油管內會（huì）反複出（chū）現油壓（yā）的突然升高或降低的情況，從而構成對油管頻繁的壓力衝擊，導致各部的油封損壞加劇、膠管出現起泡和破裂以及管接頭的鬆動滲漏現象。因此在操作（zuò）時，閥（fá）杆的扳動不可過猛，一定要平緩。
（2）油液的使用溫（wēn）度過高。工程機械作業時，液壓係統因功率損耗而使油液發熱，加上外界氣溫的影響（尤其（qí）在夏（xià）天），可使油溫急劇（jù）升高。油液使（shǐ）用溫度越高，香蕉越易老化，彈性變差，強度（dù）與（yǔ）密封性（xìng）能下降（jiàng），膠管就會很快爆裂。因此，在作業中，當液壓係統出現溫升過高（gāo）、過快（kuài）時，應及時查明原因，予以排除；夏天（tiān）作（zuò）業（yè），特別是連續作業（yè）時，應采取必要（yào）的降溫措施。
（3膠管選用、安裝不合理。在更（gèng）換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數、接（jiē）頭形狀和尺（chǐ）寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程（chéng）度；在擰（nǐng）緊（jǐn）接頭螺母時，不要使膠管產生扭（niǔ）曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命；對一些（xiē）容（róng）易（yì）發生摩擦的部位應（yīng）采取防護措施，以防止膠管（guǎn）因磨損而爆裂。
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