腐蝕（shí）空氣彈簧時（shí）要考慮的因素有哪些

腐蝕空氣（qì）彈簧時要考慮的因素（sù）有哪些

1.材料屈服強（qiáng）度與屈服強度之間存在某種程度的相關（guān）性。一般而言，原料屈服強度越（yuè）高，疲勞極（jí）限（xiàn）越高。因而，為了更好地提升（shēng）扭簧的疲勞極限空氣彈簧疲憊使用壽命（mìng），應盡可能提升（shēng）扭簧原材料的屈服強度，或應用屈服強度與抗壓（yā）強度之比較高的（de）原材料。針對不（bú）同的原材料，細晶機構比大小晶（jīng）機構具備更好（hǎo）的屈服強度。

2.表層情況的較大地應（yīng）力大多數（shù）產生在扭簧原材料的表層，因而拉（lā）簧的表層質量（liàng）對疲勞極限危害非常大。扭簧原材料在冷軋.拉（lā）申和放卷全過程中（zhōng）形成的裂痕.裂痕.傷疤等（děng）缺（quē）點（diǎn），通常是（shì）導致扭簧疲憊和破裂的緣故。

原材料外表粗（cū）糙（cāo）度越小，應力越小（xiǎo），疲勞極限越（yuè）高。原材料外表粗糙度對疲勞強度的危害。伴隨著外表粗糙度的提升（shēng），疲勞強度減少。在同樣表麵粗糙度的情形下，不（bú）一（yī）樣鋼材（cái）牌號.不一樣放卷方法，疲勞強度減少水平不一樣。比如，冷軋卷（juàn）板扭簧的抑製水平低（dī）於熱軋卷板扭簧的抑製水平。因為鋼質熱軋（zhá）卷板扭簧以及（jí）熱處理工藝通（tōng）過加溫，扭簧原材料（liào）表層（céng）會因為空氣氧化滲碳而越來越不光滑，進而減少了扭簧的疲勞極限。

對（duì）原材料表層進行碾磨.抑製.拋丸除鏽和擠（jǐ）壓成型。兩者都可以提（tí）升扭簧的疲勞極（jí）限。

3.規格效用原材（cái）料規格越大，各種各樣冷熱加工工藝造（zào）成缺點的概率越大（dà），表層問題的幾率也越大。這種緣故都（dōu）是會（huì）造成疲憊（bèi）特性降低。因而，測算扭簧疲勞極限時要考慮到規格效用的危害。

4.冶金工（gōng）業缺點（diǎn）冶金工業缺點（diǎn）就是指原材料中的非金屬材料參雜物.汽泡（pào）.原素縮鬆等。表層參雜物為（wéi）應力的來源於，會造成參（cān）雜物（wù）與基材頁麵太早造（zào）成疲憊裂痕。選用真空泵冶煉.真空泵鑄造（zào）等對策（cè），可以進（jìn）一步提高鋼的（de）品質。

5.腐（fǔ）蝕物質（zhì）扭簧在（zài）酸性物質中工作中時，會因為表層縫隙腐蝕或表層位（wèi）錯浸蝕（shí）而變成疲（pí）憊源。在變地應力的效果下，會慢慢澎漲而造成破裂。比如，在談水中工作中的彈簧鋼的疲勞強度僅（jǐn）有在空（kōng）氣中的10%到25%。浸蝕對扭簧（huáng）疲勞極限的危（wēi）害不但（dàn）與扭簧承擔可變性荷載的頻率。

相關，還與（yǔ）工作中使用壽命（mìng）相關。因而，在製定和測算受浸蝕危害的減震（zhèn）器時，應考慮到工作中使用壽（shòu）命。

針對在浸蝕標（biāo）準下工（gōng）作中的扭簧，為確保其疲勞極限，可選用不鏽鋼板.稀有金屬等耐腐蝕性高的原（yuán）材料，或在其表層（céng）產生防護層（céng）空氣（qì）彈簧疲憊使用壽命，如電鍍工藝.空氣氧化.噴漆.噴塗等.，可以應用。實踐活動說明，鍍鎘可以進一步提高扭簧的疲勞強度。

6.常溫下碳素鋼（gāng）的疲（pí）勞極限（xiàn）從室內溫度降低到120℃，從120℃升高到350℃，溫度高過350℃後（hòu）又降低（dī）。在持續高（gāo）溫下沒有疲勞強度。針對在高（gāo）溫（wēn）情況下工作中的扭簧，應考慮到耐磨鋼。小於室內溫度浸蝕扭簧的疲勞極限（xiàn）時要考（kǎo）慮到規格效用的影（yǐng）響因素有什麽，鋼的疲勞強度提升。​