掌（zhǎng）握預應力（lì）混凝（níng）土施工技術

掌握預應力混（hún）凝土施工技術

一、預應力混凝土的製備（bèi）和澆築

1 預應力（lì）混凝土應優先使用矽酸鹽水泥和（hé）普通（tōng）矽酸鹽水泥，不應使用礦渣矽酸鹽（yán）水泥，不應使用火山灰矽酸鹽水泥和粉煤灰基矽酸鹽水泥。粗骨料應為粒度為（wéi）5-25mm的碎石（shí）。

2 混凝（níng）土中水泥用量不應超過500kg/m3，特殊情況（kuàng）下不應超過550kg/m3。

3 嚴禁在混凝土中（zhōng）摻入氯化鈣、氯化鈉等氯化（huà）物（wù）鹽類。

4 各種（zhǒng）材料引（yǐn）入混凝土的總氯離子含量（相當於氯離子含量）不應超過水泥用（yòng）量。0.06%。當超過0.06%時，應采取添加防鏽劑、增加保護層厚度、增加混凝土密度等防鏽措施。在幹燥環境下（xià）的小型預應力混凝土構件中，氯離子含量可增加一倍。

5 澆築混凝土時，預應力筋的（de）錨（máo）固區和（hé）密筋部位應進行振搗。對於（yú）預應力構件，避免振子與預應力筋發生碰（pèng）撞，對於後（hòu）張構件，應避免（miǎn）振子與預應（yīng）力筋管發生碰撞。

6 混凝土施工仍（réng）應符合有關規定

二、預應力張拉施工

1 預應力鋼（gāng）筋（jīn）張拉應由工程技術負責人主持，張拉操作人員經培訓合格後方可上崗。

2張緊裝置（zhì）應成套檢查和使用。檢定應定（dìng）期在（zài）主管（guǎn）機關授權之法定計量機構進行。張拉設備校準周期（qī）不（bú）超過半（bàn）年，張拉（lā）操作不超（chāo）過200次。

3 預應力筋的張力（lì）控製應力必須（xū）滿足設計要求（qiú）。施工時預應力筋需超張或（huò）計入錨環口預應力損失時，可比設（shè）計要（yào）求增加5%，但應按本標準規定的最大張拉控製應力。在任（rèn）何明確的條件下不得超過設計。

4 預應力筋采用應力控製法拉伸時，應按伸長率（lǜ）值校核。實（shí）際（jì）伸長率值與（yǔ）理論伸長率值之差應滿足設計要求。如（rú）未規定設（shè）計，實（shí）際伸長值與理論伸長（zhǎng）值的差值應控製在6%以內。否則（zé）應暫停張緊，查明原因並采取措施後（hòu），方可（kě）繼續張緊。

5 預應力筋的錨固應（yīng）在張力控製應力處於穩定狀態時進行，錨固階段受拉端預應力筋的向內收縮不應大於設計或規格要求。

6 預張預應力施工應符合下列規定（dìng）：

(1)張（zhāng）力架應有足夠的強度和剛（gāng）度。其抗傾覆（fù）安全係數不小（xiǎo）於1.5，抗滑動安全係數不小（xiǎo）於1.3。受拉梁應具有足夠的剛度，受（shòu）力後的最大撓度不應大（dà）於2mm。錨板受力中心（xīn）應（yīng）與預應力筋合力中心一致。

(2)鋼筋骨架（jià）完成後，應將預應力筋和隔離套管插入到（dào）位。就（jiù）位後，禁止用（yòng）弧焊對梁筋與模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。

(3)同（tóng）時拉伸多根預應力筋時，各預應力筋的初應力應一致。在張緊過（guò）程中，活動梁與固定梁應始終保持平行

(4)張拉（lā）工序應符合設計要求。如果設（shè）計沒有規定，張（zhāng）拉程序（xù）應符合表的要求。

(5)張拉（lā）過程中，預應力筋的斷絲斷筋數不得超過表規定。

(6)預應力筋（jīn）張拉時，混（hún）凝土強度必須滿（mǎn）足設計要求。如未規定設計，應不小（xiǎo）於強度設計值（zhí）的75%。放卷順序應符合設計要求。如無設計規定，應分階段、對稱、相互交錯（cuò）地進行（háng）放卷。放卷前（qián），應拆除（chú）限製（zhì）位移（yí）的模板。

7 後張法預應力施工應符合下列規定：

(1)預應（yīng）力（lì）管的安裝應（yīng）符（fú）合下列要（yào）求：

1）管（guǎn）道（dào）安裝到位後，應立即檢查通孔，及時清除堵塞物。檢查合格後，應及時封堵管道末端（duān）掌握預應力混凝土施工（gōng）技術。

2）管道（dào）安裝後，需要在其附近進行焊接作業時，必須對管道采取防護措施。

(2)預應力筋的（de）安裝應符合下（xià）列要求：

l) 放梁後先澆混凝土（tǔ）時，在澆築混凝土前（qián）必須檢查管子是否完好。澆築混凝土時，預應（yīng）力筋應定期抽動（dòng）、轉動（dòng）；

2）先澆混凝土再通過管束時，澆築後應立即（jí）疏通管道，確（què）保管道暢通。

3）混凝土蒸汽養護時，養（yǎng）護期間不得設置預（yù）應（yīng）力筋；

4）穿梁至隧道注漿完成後，應控製在以（yǐ）下時間內（nèi），否則應對預（yù）應（yīng）力筋采取防鏽措施：

①空氣濕度大於（yú）70%或含鹽量過高時，7d。

②空氣濕度為40%-70%時，15天，

③空（kōng）氣濕度小於40%時，20天。

5）在預應力鋼筋附近進行電焊時，應對預應力鋼筋采取保護措施。

(3)預應（yīng）力筋的張拉應滿足下列要（yào）求：

l) 混凝土強度應滿足（zú）設計要求，無設計要求時，不應（yīng）小於強度設計值的75%。並且限製位移的模板（bǎn）在拉伸前應拆除；

2）預應力筋張拉端的設置應符合設計要（yào）求。當設計無（wú）要求時，應滿足下（xià）列要求：

①長度大於或等於25m的彎曲預應力筋或直預應力筋應兩端張拉。長度小於25m的線性預應力筋可在一端拉伸。

②當同一斷麵有多條一端受拉的預應力筋時，受（shòu）拉（lā）端應在結（jié）構兩端均勻錯開。

3）張拉前應按設計要求測量隧道的摩擦（cā）損失，以確定張拉（lā）控製應力（lì）值，確定預應力筋的理論伸長值。

4）預應力筋的張拉（lā）順序應符合設計要求。不需（xū）要（yào）設計時，可采用分批分階段（duàn）對稱張拉。應該（gāi）先在中間，然後是上、下或兩邊；

5）預應力筋的張拉程序應符合表的要求（qiú）

6）張拉過（guò）程中預應力筋的斷絲、滑絲、斷筋數量不得超（chāo）過表4的規定。

(4) 拉力控製應力穩定後即可錨固。預應力筋錨固後外露長（zhǎng）度不應（yīng）小於30mm。錨栓應由塊狀混凝土保護。當暴露時間較長時，應采取防腐措施。錨固完成後，端部多餘的預應力筋經檢查合格後方可剪斷（duàn）。嚴禁電弧焊。

(5)預應力筋張拉後，應及時對槽道進行灌漿，多跨連續帶接頭預應力筋（jīn）槽道應進行一跨張拉填充。渠道（dào）注漿（jiāng）宜采（cǎi）用水（shuǐ）泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，無設（shè）計要求的（de）不應小於30MPa。

(6)注漿後，應從檢查孔檢查注漿的壓實情況。如有虛假，應及時處理。注漿作業，每班應保留不少（shǎo）於3套（tào）砂漿試塊，標準養護（hù）期為28天。抗壓強度是評價水泥漿質量的依據。

(7)灌漿過程中及（jí）灌（guàn）漿後48小時內，結構混凝土溫度不得低於5℃空氣彈簧預應力，否則應采取保溫措施。白天氣溫高於35℃時，應在夜（yè）間進行灌漿

(8) 對於埋在結構中的錨杆，注漿後應及時澆築錨杆混凝土。錨固混（hún）凝土強（qiáng）度等級應（yīng）符合設（shè）計要求，一般不（bú）低（dī）於結構混凝土強度等級的80%空氣彈簧預應力，且不低於30MPa

(9) 隧道內水泥漿強度達到設計要求後（hòu），方可吊（diào）裝預製構件。如無設計要求，應不小於砂漿設計（jì）強度的75%。