影（yǐng）響空氣彈簧（huáng）減振器疲勞強度的因素

影響空氣彈簧減振器疲勞強度（dù）的因素

空氣彈簧減（jiǎn）振器如（rú）今廣泛應用於各行各業（yè）。空氣彈簧（huáng）減振器常用在機械設備（bèi）、振動設備上、車輛行走機構和懸架中，起減振和緩衝作用。由於空氣彈簧（huáng）減振器屬於消耗品所以在平時應該多注意保養，來增長使用壽命（mìng），因此需要了解影響空氣彈簧減振器疲勞（láo）強度的因素，希望大家認真對待。新鄉空氣彈簧減振（zhèn）器製造商專家表示，空氣彈簧減振器也可以根據工作需要設計成各種結構形（xíng）式。由於形狀不限，彈性變（biàn）形大，易於滿足非線性要求，減（jiǎn）振隔音效果好。影響空氣彈簧減振器疲勞強度的因素如下：

1.屈服強度材料的屈服強度與疲勞極限之間存在一定的關係，一般說來，屈服（fú）強度越（yuè）大，疲勞強度也越大，因此（cǐ），為了提高空氣彈簧減振器（qì）材料的屈服強度，應盡量提高空氣彈簧減振器材料的屈服強（qiáng）度（dù），或采用屈服、抗拉強度之比（bǐ）較高的材料。對於同一材料，細晶粒組織的屈服（fú）強度高於粗晶粒組織。

2.表麵（miàn）狀態最大應力多發生在空氣彈簧減振器材料的表層，所以空氣彈簧減振器的表麵質量對疲勞強度的影響很大。空氣彈簧（huáng）減振器材料（liào）在軋製（zhì）、拉拔和卷繞過程中產生的裂紋、缺陷和損傷往往（wǎng）是空氣彈簧減振器疲勞和斷裂的原因。工件的表（biǎo）麵粗糙度越小，應力集中越小，疲勞強度（dù）越（yuè）高。工件表麵（miàn）粗糙度對疲勞極限的影響。疲勞極限隨表麵（miàn）粗糙度的增加而（ér）降低（dī）。相（xiàng）同粗糙度下，不同鋼種、不同卷製方式對疲勞極限降低的程度也不同，如冷卷空氣（qì）彈簧減振（zhèn）器減振器降低程度較熱空氣彈簧減振器小。由於鋼製熱卷風彈簧減振器及其熱處理加熱時，空氣彈簧減振器材料表麵因氧化而產（chǎn）生粗糙和脫（tuō）碳現（xiàn）象，從而降低了空氣彈簧減振器的疲勞強度。磨削、強（qiáng）壓、拋、滾壓等材料（liào）表麵均（jun1）可改善（shàn）空氣彈簧（huáng）減振器的疲勞強（qiáng）度。

3.尺寸效應（yīng）材料的尺寸越大，各種冷加工和熱加工技術產生（shēng）的缺陷的可能性越高，產生（shēng）表麵缺陷的可能性也越大，這些原（yuán）因會降低疲勞（láo）性能。因此在計算空氣彈簧減（jiǎn）振器的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

冶金缺（quē）陷是指材料中的非金屬夾雜物（wù）、氣泡、元素的分（fèn）析等（děng）

4.冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的分析（xī）等。表麵存在的（de）夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物和基體界麵過早疲勞（láo）裂紋。利用真空熔煉、真空澆鑄等措施，可大幅度提高鋼材質量。

5.腐蝕介質（zhì）空氣彈簧減振器在腐蝕介質中工作時，由於（yú）表麵點蝕或表麵晶界被腐蝕而成為疲勞（láo）源，在變應力的作用下會逐漸擴大（dà），導致斷裂。例如，在淡水中（zhōng）工作的空氣彈簧減振器鋼（gāng）的疲勞極限隻有空氣中的10%~25%。空（kōng）氣彈簧減振器的腐蝕強（qiáng）度（dù）不（bú）僅與空氣彈簧減振器的（de）作用次數有關，而且還（hái）與其工作壽命有關。所（suǒ）以設計計算受腐蝕影響的空氣彈簧減振（zhèn）器時，應將工作（zuò）壽命（mìng）考慮進去（qù）。

在腐蝕條件下工作的空氣彈簧減振器，為了保證疲勞強度，可以采用不鏽鋼、非鐵金屬（shǔ）等耐腐蝕性高的材料，或者在表麵加入保護層，例如電鍍、氧化、噴霧、塗（tú）裝等。實踐表明鍍鎘可以大大提高空（kōng）氣彈簧減振器的（de）疲勞極限。6.碳鋼的疲勞強度從室溫下降到120℃，從120℃上（shàng）升到350℃，溫度超過350℃下降，高溫下沒（méi）有（yǒu）疲勞極限。在高溫條件下工作（zuò）的空氣彈（dàn）簧減振（zhèn）器，要考慮采用耐（nài）熱鋼。鋼（gāng）的（de）疲勞極限（xiàn）在低於室（shì）溫的情況下增加。

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