關於橡膠塑料共（gòng）混物製備的概述

工業上聚合物共混物的（de）製備方法有熔融共混法、溶液共混法和膠乳共混（hún）法。橡（xiàng）膠塑料共混物一般采用熔融混合技術來製（zhì）備，不同聚（jù）合物的共混采用熔融混合法（fǎ）既方便又經濟，可（kě）以采用多（duō）種混合設備如開煉機、密煉機、各（gè）種型（xíng）號的（de）雙螺杆擠出機等實施熔融混合，其中開煉機混合因為敞開的原因會（huì）誘發氧化降解，密煉機是間歇混（hún）合器，雙螺杆擠出機是連續混合器。

1、簡單熔融混合法製備共（gòng）聚物（wù）

橡膠和塑料的簡單共（gòng）混可在高於塑料熔點或軟化溫度的情況下，按一定（dìng）的轉速（sù），在（zài）密煉機中將各組分混合一定時間，轉速和混合時間根據設備型號和（hé）共混物料（liào）來匹配。適宜的混合溫度由塑料或樹脂材料的性質來確（què）定，但溫度必須足夠高，使塑料處於熔融流動狀以（yǐ）便於混合。同時為了避免氧化降解的發生，溫度又需要（yào）盡（jìn）可能的低。混合後的混合料（liào）切碎或造粒供擠出、注塑成型、熱（rè）壓延（yán）等使用。下表給出（chū）部分特（tè）殊共混（hún）物的典型熔融溫度。

2、輕度硫化橡膠與塑料的共混物

EPDM與聚烯烴樹（shù）脂如PP共混時，在有機過氧（yǎng）化（huà）物的（de）作用下使橡膠產生輕度（dù）交聯，選擇（zé）好（hǎo）混合溫度和混合時間，以保證產生良好的熔融流動，從而達到最大程度的均質混合，橡膠的部分硫（liú）化明顯的改善了共混物的永（yǒng）久變形性能。與聚烯烴混（hún）合前進行橡膠硫化的工藝，其缺點是（shì）共混物中會（huì）含有較大橡膠粒子。

3、動（dòng）態硫化法製備共混物

動（dòng）態硫化法是共混（hún）物在混合器內混（hún）合時，橡膠和塑（sù）料均質共混的硫化橡膠過程。1962年（nián）Gessler開發的（de）共混工藝（yì）稱之為“動態（tài）硫化法”，他製備（bèi）了含有少量硫化膠的橡膠塑料共混物。1963年，Fisher以他對動態硫化的獨特見解，製備出含有不同數量部分硫化膠的共混物。在有聚丙烯存在的情（qíng）況（kuàng）下，采用有機過氧化物來交聯橡膠（jiāo），聚丙（bǐng）烯會受（shòu）到較大程度的損害，發（fā）生降（jiàng）解的情況嚴重。1978年，Coran與他的團隊發現，隻要不使用過氧化物硫化劑，采（cǎi）用動態硫化法（fǎ）就能製得高強（qiáng）度EPDM/PP的彈性共混物。如果在熔融態下，塑料相達到一定比例（lì），則這種共混物可以像熱（rè）塑性塑料一樣加工成型。在硫（liú）化（huà）開始前，把（bǎ）橡膠和塑料混合好非（fēi）常重要，在此期間以及在硫化（huà）反應完（wán）成後的一段（duàn）時間，混合應連續進行。增塑劑或填充油可（kě）用來擴大橡膠相的容積，熔融態時（shí）增（zēng）塑劑同時擴充橡膠相和塑料相的容積（jī），若塑料是如聚丙烯類結晶聚合物，則冷卻時，材料的結晶（jīng）作用將迫使增塑劑或填充油從塑料相析出（chū）並進入橡（xiàng）膠相中，因此，增（zēng）塑（sù）劑在熔融（róng）態下起加工助劑作（zuò）用，而在使用溫度（dù）下起軟化劑作用。